乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程具體是什么?
該套設(shè)備包括水處理、水儲罐、水自動計量控溫系統(tǒng)、瀝青儲罐、瀝青外溫系統(tǒng)、熱水泵皂液配料系統(tǒng)、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫系統(tǒng)及計量系統(tǒng)、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)、三級管線式乳化機、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及回收裝置,成品罐和電氣自動控制系統(tǒng)組成。
全套流程模塊化設(shè)計,用戶可根據(jù)需要自由組合選用,各部分配置使用如下:
水處理系統(tǒng):對普通自來水進(jìn)行機械過濾吸附和樹脂交換反應(yīng),使硬度高的自來水變化為純 凈的軟水,降低水張力,增 強瀝青或改性瀝青的乳化效果。
水儲罐:可以儲存皂液一次配料所需的水,液位自動控制,不存在“跑水之憂”
水自動計量控溫系統(tǒng):利用導(dǎo)熱油通過設(shè)備對水加熱,通過測量出水溫度,調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速控制水的流量,使水溫達(dá)到工藝要求。通過測量水的流量,由控制器與設(shè)定值比較,達(dá)到設(shè)定值時,停止供水,達(dá)到定量供水目的。
皂液配料系統(tǒng):穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng),配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設(shè)定數(shù)值加料,與從配料罐中過來的水混合,直接由乳化機乳化,保證物料毫無遺漏,較徹底的乳化。配料結(jié)束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設(shè)定值自動打開鹽酸加料閥門進(jìn)行調(diào)酸,保證乳液達(dá)到工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對乳液進(jìn)行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進(jìn)料,和壓縮空氣法正壓進(jìn)料,這種操作由于進(jìn)料避免了機械輸出的晃動,從而解決泡沫問題,實現(xiàn)無泡沫操作。
皂液暫存罐:經(jīng)過調(diào)配好的皂液在此暫存保溫,與皂液配料罐配套使用,可保證連續(xù)生產(chǎn)。
皂液輸送泵及計量系統(tǒng):使皂液按設(shè)定的流量供給管線式乳化機,可保證乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產(chǎn)計劃。
過濾器:可將熱瀝青、皂液中的粗雜質(zhì)濾料,防止損壞后續(xù)流程的瀝青設(shè)備。
瀝青輸送泵及計量系統(tǒng):使熱瀝青按設(shè)定的流量提供給乳化泵,保證配比穩(wěn)定。
三級管線式乳化機:是成套改性乳化瀝青設(shè)備的心臟,直接關(guān)系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質(zhì)量。物料在多級多層精密配合的定子和轉(zhuǎn)子的高速剪切下,得到撕裂和粉碎。承受劇烈的機械和液力的煎切作用。在較短的時間內(nèi)對瀝青進(jìn)行分散、乳化處理,使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中,形成穩(wěn)定的水包油乳狀液,這就是乳化瀝青。
靜態(tài)混合器:帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻,防止生產(chǎn)時局部汽化造成乳液的噴射。
成品罐及攪拌系統(tǒng):暫存生產(chǎn)出來的乳化瀝青,另外使乳化瀝青得到孕育,使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。
自動控制系統(tǒng):可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度,可按流程控制各臺乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備,并可打印生產(chǎn)報表等。